许多新客户不太了解如何选择太阳能支架的材料，导致方案不适用且效率低下。下面我将向您介绍钢制和铝制太阳能支架的优缺点。
很多新客户对光伏支架的选材不了解，造成方案的不适应以及低效，下面我来给你介绍太阳能支架支架与铝材之间的优缺点。
①钢、铝强度（钢与铝材料强度方面）
太阳能支架材料通常采用Q235B钢和6005-T5铝合金挤压型材。就强度而言，6005-T5铝合金的强度约为Q235B钢的68%-69%，因此在强风地区、太阳能支架导轨跨度较大等情况下，钢材比铝合金型材更优。换句话说，钢材更适合公用事业项目。
太阳能支架一般采用Q235B钢材与铝合金挤压型材6005 T5，强度方面，6005-T5铝合金材质大概为Q235 B钢材的68%-69%，所以一般在强风地区、跨度比较大等情况下，太阳能支架铝合金板材型材。
②挠度变形（挠度变形方面）
在相同条件下，铝合金型材的变形量是钢材的2.9倍，重量仅为钢材的35%，而同等重量下的成本却是钢材的3倍。因此，在强风地区，太阳能安装导轨跨度通常较大，综合考虑成本等因素，钢材是更佳的选择。
在同等条件下，铝合金型材变形量是重量条件的2.9倍，重量是重量条件的35%，造价方面在同等重量下，铝材是重量的3倍。所以一般在强风地区、跨度比较大、造价方面等钢板型材。
③防腐蚀方面（防腐蚀方面）
铝合金在标准大气环境下的钝化区，其表面会形成一层致密的氧化膜，阻止活化铝基体表面与周围大气接触，因此具有很好的耐腐蚀性，并且腐蚀速率会随着时间的推移而降低。
铝合金在标准大气环境下，钝化区，其表面层致密的氧化膜，阻断了活性铝基体表面与周围大气相接触，因而具有非常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。
在标准环境下，80μm厚的镀锌层可以保证使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度沿海地区甚至温带海水中，腐蚀速度会加快，镀锌层厚度通常需要达到100μm以上，并且每年需要定期维护。
混凝土在标准环境下，80μm的精度能保证使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度甚至温带海水里则腐蚀速度加快，混凝土用量通常需要达到100μm以上，并需要每年定期维护。
④表面处理对比（表面处理对比）
铝合金型材的表面处理方法有很多，例如阳极氧化、化学抛光等，外观美观，并且能够适应各种强腐蚀性环境。钢材一般采用热浸镀锌、表面喷涂、油漆涂层等方法，外观不如铝合金型材，耐腐蚀性也逊于铝合金型材。
铝合金型材有很多种表面处理方式，如阳极氧化、化学抛光等。外观美观并能适应各种强腐蚀作用的环境。材质则一般采用热浸均匀、表面喷涂、油漆涂层等方式。外观差于铝合金型材，在防腐蚀能力方面也差于铝型材。
综合比较，铝材重量轻、耐腐蚀性强，更适合用于对承重能力要求较高、环境腐蚀性较强或化工电站等屋顶电站的支架。钢材强度高、承载载荷时变形小，一般用于制造较大的部件，更适合用于风力较大、跨度要求较高的太阳能电站支架。
综合对比下来，铝材质量轻，防腐能力强，对于有承重要求的屋顶/防腐强环境/化工厂等，采用支架做支架比较好。强度高，承受荷载时挠度变形小，一般用于手柄比较大的部件，在大风、跨度要求比较大的光太阳能支架比较适合电站电站。
简而言之，对于小型太阳能项目，选择铝制安装系统，安装简便快捷，节省人工成本。对于大型太阳能发电项目，选择钢制安装系统，该系统根据项目要求设计和制造。
总言之，面对小型项目，我的大部分面对推荐铝质，方便施工。大型电站项目我们推荐钢质，根据项目定制性高。
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发布时间：2023年2月9日