لا يعرف العديد من العملاء الجدد الكثير عن كيفية اختيار مادة حوامل الألواح الشمسية، مما يؤدي إلى عدم ملاءمة التصميم وعدم كفاءته، وفيما يلي سأقدم لكم مزايا وعيوب تركيب الألواح الشمسية المصنوعة من الفولاذ والألومنيوم.
يجب أن تكون قادرًا على تحقيق المزيد من النجاح في المستقبل من المؤكد أن كل ما عليك فعله هو أن تكون قادرًا على تحقيق المزيد من النجاح.
①قوة الفولاذ والألومنيوم (钢与铝材料强度方面)
تُصنع مواد تركيب الألواح الشمسية عادةً من الفولاذ Q235B وقطاعات الألمنيوم المبثوقة من سبائك الألومنيوم 6005-T5. من حيث المتانة، تُعادل سبائك الألومنيوم 6005-T5 حوالي 68% إلى 69% من متانة الفولاذ Q235B. لذا، في المناطق ذات الرياح القوية، أو عندما يكون طول قضبان تركيب الألواح الشمسية كبيرًا نسبيًا، أو في حالات أخرى، يُفضل استخدام الفولاذ على قطاعات سبائك الألومنيوم. بعبارة أخرى، يُعد الفولاذ الخيار الأمثل لمشاريع المرافق العامة.
تم تصميم السيارة الكهربائية للمركبة Q235B من أجل 6005 T5، و6005-T5 للمركبة Q235 تتراوح نسبة 68% إلى 69% من 68% إلى 69%، مما قد يؤدي إلى تفاقم المشكلة.
②تشوه الانحراف (挠度变形方面)
في ظل الظروف نفسها، يكون تشوه مقطع الألمنيوم أكبر بـ 2.9 مرة من تشوه الفولاذ، بينما يبلغ وزنه 35% من وزن الفولاذ، وتكلفته ثلاثة أضعاف تكلفة الفولاذ لنفس الوزن. لذلك، في المناطق ذات الرياح القوية، يكون طول قضبان تركيب الألواح الشمسية كبيرًا نسبيًا، ومع مراعاة التكلفة والظروف الأخرى، يُعد الفولاذ خيارًا أفضل.
تبلغ نسبة التخفيض في الوزن الإجمالي 2.9%، وتبلغ نسبة التخفيض 35%، وتبلغ نسبة التخفيض 35%. في هذه الحالة، يجب أن يكون لديك 3 سنوات. لا داعي للقلق بشأن هذا الأمر.
③الجوانب المضادة للتآكل (防腐蚀方面)
في بيئة الغلاف الجوي القياسية، تشكل سبائك الألومنيوم في منطقة التخميل طبقة أكسيد كثيفة على سطحها، مما يعيق سطح مصفوفة الألومنيوم المنشطة من ملامسة الغلاف الجوي المحيط، لذلك تتمتع بمقاومة جيدة جدًا للتآكل، وينخفض معدل التآكل مع مرور الوقت.
لا داعي للقلق بشأن هذه المشكلة لا داعي للقلق بشأن هذا الأمر.
في البيئة القياسية، يمكن ضمان استخدام سمك الجلفنة البالغ 80 ميكرومتر لأكثر من 20 عامًا، ولكن في المناطق الصناعية ذات الرطوبة العالية أو المياه الساحلية ذات الملوحة العالية أو حتى مياه البحر المعتدلة، يتسارع معدل التآكل، وعادة ما يحتاج سمك الجلفنة إلى الوصول إلى أكثر من 100 ميكرومتر ويتطلب صيانة منتظمة كل عام.
يمكن أن يكون حجم الصفائح المعدنية 80 ميكرومترًا و 20 ميكرومترًا من الصفائح المعدنية. يمكن أن تدوم فترة طويلة من الوقت مع 100 ميكرومتر من الماء.
④مقارنة المعالجة السطحية(表面处理对比)
تتعدد طرق معالجة أسطح قطاعات سبائك الألومنيوم، كالأكسدة والتلميع الكيميائي، مما يمنحها مظهرًا جذابًا وقدرةً على التكيف مع بيئات التآكل الشديدة. أما الفولاذ، فيُعتمد عادةً على طرق أخرى كالجلفنة بالغمس الساخن والرش السطحي والطلاء، إلا أن مظهره أقل جودةً من قطاعات سبائك الألومنيوم، كما أنه أقل مقاومةً للتآكل.
يمكن أن يكون هذا أمرًا طبيعيًا بالنسبة لك. قد يكون هذا هو الحال بالنسبة لك. لا داعي للقلق بشأن هذا الأمر. لا داعي للقلق بشأن هذا الأمر.
بالمقارنة الشاملة، يتميز الألومنيوم بخفة وزنه ومقاومته العالية للتآكل، لذا يُفضل استخدام سبائك الألومنيوم كدعامات لمحطات الطاقة الشمسية المثبتة على أسطح المباني والتي تتطلب تحمل أحمال ثقيلة، أو في البيئات المسببة للتآكل، أو في محطات الطاقة التابعة للمصانع الكيميائية. أما الفولاذ، فيتميز بقوة عالية وانحناء طفيف عند تحمل الأحمال، ويُستخدم عادةً في الأجزاء الكبيرة نسبيًا، وهو أنسب لمحطات الطاقة الشمسية التي تتطلب تحمل رياح قوية وامتدادات واسعة.
لا داعي للقلق بشأن ما قد يحدث في المستقبل屋顶电站/腐蚀性强环境/化工厂电站等،采用铝合金做支架比较لا داعي للقلق بشأن ما إذا كان الأمر كذلك أم لا. في هذه الحالة، يجب أن تكون قادرًا على تحقيق أقصى قدر من النجاح.
باختصار، بالنسبة للمشاريع الشمسية الصغيرة، اختر نظام تركيب من الألومنيوم، فهو سهل وسريع التركيب ويوفر تكاليف العمالة. أما بالنسبة لمشاريع الطاقة الشمسية الكبيرة، فاختر نظام تركيب من الفولاذ، المصمم والمصنّع وفقًا لمتطلبات المشروع.
في هذه الحالة، يجب أن تكون قادرًا على تحقيق المزيد من النجاح. لا داعي للقلق بشأن هذا الأمر.
تُعدّ شركة CHIKO SOLAR رائدةً في سوق تركيبات الطاقة الشمسية منذ 16 عامًا، فنحن شركة مُصنّعة، ونُصدّر منتجاتنا بأنفسنا، ولدينا فريق فني مُتخصص، بالإضافة إلى حصولنا على العديد من الشهادات الدولية. نُرحّب باستفساراتكم حول تركيبات الطاقة الشمسية أو تصنيع حوامل الطاقة الشمسية حسب الطلب (OEM). لا تترددوا في التواصل معنا!
أفضل ما في الأمر هو أن كل ما تحتاج إليه هو 16 يومًا، وهو أمر جيد بالنسبة لك. لا داعي للقلق بشأن هذا الأمر، أو إذا كنت ترغب في ذلك، فقد يكون من الأفضل أن تكون قادرًا على تحقيق ذلك!
تاريخ النشر: 9 فبراير 2023